Автоматизація цеху виробництва залізорудних окатишів на Полтавський ГЗК

Опис об’єкта: технологічним об'єктом управління є цех з виробництва окатишів, який включає шість технологічних ділянок: ділянка сировини і готової продукції, ділянка підготовки вапняку, бетоніту і торфу, ділянки фільтрації і комкування та ділянку випалу.

Призначення системи: оперативний контроль і управління технологічним процесом виробництва окатишів з метою забезпечення максимальної продуктивності цеху при заданій якості концентрату.

Головні функції:

• контроль основних технологічних параметрів процесу виробництва окатишів, контроль стану основного і допоміжного технологічного обладнання; контроль дій технологічного персоналу;
• дискретне управління основними технологічними механізмами відповідно до технологічних алгоритмами процесу; безперервне управління контурами регулювання параметрів процесу;
• надання поточної та архівної інформації про хід технологічного процесу в зручному для оператора вигляді; попереджувальна та аварійна сигналізація;
• підготовка протоколів, рапортів і зведень про роботу технологічної лінії;
• автоматична діагностика роботи обладнання, що входить до складу системи управління.

Опис системи автоматизації.

На об’єкті було реалізовано 3-х рівневу структуру АСУ.

На нижньому рівні були використані вагові контролери, електронні реєстратори, вимірювальні перетворювачі.

На середньому рівні були використані вимірювально-обчислювальні контролери, які виконують задачі прийому, первинної обробки та зберігання різних сигналів і технологічних параметрів, апаратні програмовані регулятори, які використовуються для виконання різних технологічних алгоритмів керування, блокувань, регулювання, управління технологічним обладнанням, а також операторські панелі локального керування процесом.

• Загальна кількість виконавчих механізмів: понад 500
• Загальна кількість сигналів вводу/виводу: понад 5000
  • аналогові канали вимірювання: 750
  • контури регулювання: 160
  • дискретних виходів: 3600
  • дискретних входів: 800
• Загальна кількість шаф та пультів: понад 100
• Загальна кількість ПЛК: 115

На верхньому рівні організована розподілена Клієнт-Серверна структура з гарячим резервуванням на база SCADA системи zenon, на яку покладені задачі реалізації основних функцій впровадженого проекту.

Застосована система диспетчеризації дозволяє реалізувати:

• дублювання функцій контролю, відображення поточних параметрів процесу і управління ним на двох незалежних ієрархічних рівнях, кожний з яких забезпечує повну функціональність;
• застосування резервованої структури комплексу технічних засобів на рівні операторського управління;
• користувацький інтерфейс, спрямований на надання оператору повної і достовірної інформації про хід технологічного процесу;
• накопичення інформації про параметри процесу і події, що сталися в системі, з метою її подальшого перегляду, аналізу та контролю за діями технологічного персоналу;
• застосування механізму класифікації причин зупинок і відмов обладнання.

Скріншоти дисплейних мнемосхем та щитів автоматики