Система автоматизації дієтдільниці Яготинського маслозаводу

Інтегратор: ТОВ "САІК"

Об’єкт: Цех кисломолочної продукції Яготинського маслозаводу

квітень - жовтень 2010

На ВАТ "Яготинський маслозавод", яке входить до складу холдингу "Молочний альянс", у 2010 році була проведена комплексна модернізація виробничих потужностей. У технічне оновлення підприємства було інвестовано близько 50 млн гривень.

Згідно з завданням по модернізації цеху кисломолочної продукції, комплексній автоматизації підлягали 17 танків зберігання сировини, охолоджувачі і нагрівачі продуктів та води, 8 ліній подачі напівпродуктів та 9 ліній вивантаження.

Опис системи автоматизації

Централізоване керування процесом та обробка даних здійснюється програмованими логічними контролерами (ПЛК) на базі процесорів CPU 317-2DP, комунікаційних модулів CP 343-1 LEAN (промисловий Ethernet) та CP 342-5 (Profibus DP). В якості розподіленої системи вводу/виводу використані PLC VIPA 300V на базі інтерфейсних модулів IM 353DP та сигнальних модулів SM 321-1BL00, SM 322-1BL00, SM 323-1BL00, SM 331-1KF01, SM 332-5HD01. Зв’язок центральної підсистеми з розподіленою периферією здійснюється по мережі Profibus DP.

Диспетчеризацію процесу керування виробництвом реалізовано на базі SCADA системы zenon.

Функції zenon:

• Оперативний контроль:
  • значень технологічних параметрів, стану приводів та допоміжного обладнання
  • значень параметрів на суміжних дільницях виробництва
  • об’єму та виду продуктів, що виробляються та поступають на фасування.
• Задання та відслідковування маршрутів переміщення продуктів, дренажних ліній, сигналізація блокування ліній та заторів в трубопроводах.
• Задання уставок і режимів для автоматичних регуляторів температури, тиску, рівня, витрати.
• Контроль якості регулювання по поточним трендам.
• Керування регулюючою та засувною арматурою, частотними перетворювачами, насосами та мішалками.
• Задання маршрутів мийки обладнання і трубопроводів, відслідковування стану процесу.
• Формування сигналів тривог, їх реєстрація з фіксуванням часу виникнення/зникнення/підтвердження.
• Ведення архівів основних технологічних параметрів.
• Ведення хронологічного списку подій.

Дисплейні мнемосхеми проекту (клікабельно)

За результатами реконструкції підприємства збільшено обсяг сховища сировини майже втричі (з 100 т до 290 т), підвищено більш як удвічі продуктивність ліній сепарації та пастеризації сирого молока (з 14 т/рік до 32,5 т/рік), автоматизовано технологічний процес приготування кисломолочної продукції, істотно розширено асортимент продукції за рахунок встановлення лінії розфасовки молока в ПЕТ-пляшку потужністю 6000 пляшок/рік.